随后金属分条机按设备走料方向会把膜料引到切刀轴处，这时候 我们需要打开跟踪，适当的摆正膜料位置，再压合胶棍，准确的确定切刀位置；之后要按照生产通知单和生产材料单要求，对我们的切刀位置进行可随，保证其误差小于1mm。
接下来的话关于金属分条机操作的材料方面，要按生产材料要求，对材料进行准确的核对，这时候的话是必须的要保持材料尺寸及规格的一致性原则；***的话，关于金属分条机操作我们要设定好收放料，以及夹辊，摆辊张力等，紧接着的话就要把计数器恢复为零，然后设定收卷米数。
因为随着胶带分条机设备的出产运转，其间距离套、刀具等存在必定的合作差错。通常情况下，距离套、刀具等厚度精度为0.005。配刀时片数较多时，累计差错就变大。此是因为上公差设定不良。
要知道，胶带分条机剪断的制品的宽度总比配刀的制品侧尺度略显下公差状态。因此需要提早猜测好这种下差程度。在制品侧配刀时距离套的尺度确守时参考。还要考虑到所选用的剪切方法。相比较来说，胶带分条机设备选用直拉式剪切的话，那么钢卷张力加大，横向翘曲会消失，尺度也会走下差。
在分条机设备生产期间，由于钢板存在有横向翘曲的问题，因而造成了宽度尺寸不良。这是因为在横向翘曲状态下剪断的制品测量时比配刀设定值要大一些。
由于随着分条机设备的生产运行，其中间隔套、刀具等存在一定的配合误差。通常情况下，间隔套、刀具等厚度精度为0.005。配刀时片数较多时，累计误差就变大。此是由于上公差设定不良。要知道，分条机剪断的制品的宽度总比配刀的制品侧尺寸略显下公差状态。
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